HẠN CHẾ LỖI KHI SỬ DỤNG GELCOAT

* Vết nhăn

+ Nguyên nhân:
- Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm)
- Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác
+ Cách khắc phục:
- Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 - 0,5 mm
- Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được.
* Lỗ li ti
+ Nguyên nhân:
- Hệ thống súng phun
+ Cách khắc phục:
- Điều chỉnh lại súng phun
* Bọt khí
+ Nguyên nhân:
- Hiện tượng nhốt khí
- Súng phun quá áp
+ Cách khắc phục:
- Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm
- Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 - 80 PSI, tùy vào độ nhớt
* Mắt cá
+ Nguyên nhân:
- Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu
+ Cách khắc phục:
- Vệ sinh đường dẫn khí
- Sử dụng thiết bị lọc khí
- Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone

* Phồng dộp khi ngâm trong nước
+ Nguyên nhân:
- Đóng rắn chưa hoàn toàn
- Chưa thấm ướt hết sợi
- Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất
- Lớp Gelcoat mỏng
* Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat
+ Nguyên nhân:
- Lớp Gelcoat quá mỏng
- Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp
+ Cách khắc phục:
- Phun lớp Gelcoat dày hơn
- Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt
* Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác
+ Nguyên nhân:
- Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách
- Chất tách khuôn không tốt
+ Cách khắc phục:
- Sử dụng thêm tách khuôn
- Thay đổi chất tách khuôn
* Đóng rắn chậm
+ Nguyên nhân:
- Nhiệt độ dưới 21°C
- Hàm lượng xúc tác thấp
- Độ ẩm cao
+ Cách khắc phục:
- Tăng lượng xúc tác
* Hiện tượng chảy
+ Nguyên nhân:
- Lớp Gelcoat quá dày
+ Cách khắc phục:
- Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm
- Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm
* Tách màu
+ Nguyên nhân:
- Kỹ thuật phun
+ Cách khắc phục:
- Giảm hàm lượng chất pha loãng
- Giảm bề dày mỗi lần phun
- Tránh phun chồng lên nhau
* Mất màu trên bề mặt sản phẩm
+ Nguyên nhân:
- Nhốt khí trong lúc phun
+ Cách khắc phục:
- Phun lên khuôn nhiều lớp mỏng
- Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun
- Bề mặt khuôn khô
* Lỗ thủng, vết sẹo
+ Nguyên nhân:
- Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp
- Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp
- Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn
+ Cách khắc phục:
- Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác
- Chọn áp suất phun phù hợp
- Vệ vinh khuôn
- Bề mặt khuôn khô

* Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo
+ Nguyên nhân:
- Hiện tượng co rút lớp Gelcoat
- Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh
- Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat
- Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút
- Bề mặt khuôn quá nóng
+ Cách khắc phục:
- Giảm hàm lượng xúc tác
- Phun Gelcoat thành những lớp mỏng
- Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp
- Chọn áp suất phun phù hợp
- Vệ vinh khuôn
- Bề mặt khuôn khô